4.1 一般規(guī)定

4.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0Mpa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收.

4.1.2給水管道必須采用與管材相適應的管件.生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲水衛(wèi)生標準.

4.1.3管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采作螺紋連接,套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理;管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接,鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅.

4.1.4給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。（室內(nèi)給水管材質(zhì)有鍍鋅鋼管，塑料管和復合管，鑄鐵管，銅管）

4．1．5 給水鑄鐵管管道采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。

4．1．6銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。

4．1．7 給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可折卸的連接件。

4．1．8 冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定：

1 上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。

2    垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側(cè)。

4．2 給水管道及配件安裝

4．2．1 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa。

  檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1H，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1。15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2H，壓力降不得超過0。03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。

4.2.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進行試驗并做好記錄.

   檢驗方法:觀察和開啟閥門，水嘴等放水。

   4.2.3生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

    檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。

4.2.4室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應符合設計要求。

   檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。

4 ．2．5 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m ，室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的水平凈距不得小于0．5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0．15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。

4．2．6 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求：

 l 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。

 2 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

  檢驗方法：觀察檢查。

4 ．2．7 給水水平管道應有2％o—5％的坡度坡向泄水裝置。

  檢驗方法：水平尺和尺量檢查。

4 2．8 給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表4 .2．8的規(guī)定。

表4．2．8 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法

1 水平管道縱橫方向彎曲 鋼管 每米全長25m以上 1 ≯25 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 

塑料管復合管 每米全長25m以上 1.5≯25 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查  

鑄鐵管 每米全長25m以上 2≯25 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查  

2 立管 鋼管 每米全長5m以上 3≯8 吊線和尺量檢查 

塑料管復合管 每米全長5m以上 2≯8  吊線和尺量檢查 

鑄鐵管 每米全長5m以上 3≯10 吊線和尺量檢查  

3 成排管段和成排閥門 在同一平面上間距 3 尺量檢查 

4 ．2．9 管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合本規(guī)范第3．3．8條、第3．3．9條或第3．3．10。條的規(guī)定。

4．2．10 水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm;；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為士 10mm。

  4．3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝

4．3．1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取吊頂層《或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。

4．3．2 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。

    檢驗方法：觀察檢查。

4．3．3 箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：

    1 栓口應朝外，并不應安裝在門軸側(cè)。

    2 栓口中心距地面為 1．lm，允許偏差±20mm。

    3 閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，允許偏差土 5mm。

    4 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。

    檢驗方法：觀察和尺量檢查。

 4．4 給水設備安裝

4．4．1 水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。

    檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。

4．4．2 水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。

    檢驗方法：溫度計實測檢查。

4．4．3 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計與本規(guī)范的規(guī)定。

    檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。

4．4．4 水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固。

4.4.5水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接.

檢驗：方法:觀察檢查

4.4.6立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器.

4.4.7室內(nèi)給水設備安裝的允許偏差應符合表4.4. 7規(guī)定.

表4.4.7室內(nèi)給水設備安裝的允許偏差和檢驗方法

項次 項目 允許偏差 檢驗方法   

1 靜置設備 坐標 15 經(jīng)緯儀或拉線\尺量   

標高 ±5 用水準儀\拉線和尺量檢查   

垂直度(每米) 5 吊線和尺量檢查   

2 離心式水泵 立式泵體垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺檢查   

臥式泵體垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺檢查   

聯(lián)軸器同心度 軸向傾斜（每米） 0.8 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準儀\百分表或測微螺釘和塞尺檢查     

徑向位移 0.1   

4.4.8管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表4.4.8的規(guī)定

表4.4.8管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法

1 厚度 ＋0.1δ -0.05δ 用鋼針刺入 

2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 

涂抹 10